电伴热工程施工及验收说明

1、一般规定

1．1设计图纸、施工方案、设备、管道的安装、焊接、试压和防腐工序办妥交接手续。

1．2施工机具、工用料、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工需要。

1．3电热带安装前，应对电热带的外观和型号尺寸进行仔细检查核对。

2、安装电热带时不应打硬折或长距离在地面上拖拉。碰到锐利的边棱要先垫上铝箔胶带或将其锐利处打磨光滑，以防将电热带外层绝缘划破。

3、电热带应紧贴设备、管道表面，以利热传导。在每隔一定距离应用铝箔胶带覆盖，严禁采用铁丝捆扎，以免冷热变形损坏绝缘造成短路，确保电热带的安全，确保管道表面与电热带保持紧密结合。

4、电热带与电源线末端之间的接线盒应采用强度较高的胶带紧固，传感器于电热带以同样的方式紧固在设备，管道上。            

5、安装电热带附件时，电热带应留有余地有一定的富裕量。在线路的**供电点和尾端各预留1米长，二通或三通配件处各端预留0.5米的富裕量,以便下次修重复使用.

6螺旋缠线

如缠绕系数1.4,即5m管道需要敷设7m的电热带,施工时先将7m长的电热带两端固定于长度为5m的管道上,然后将松驰的电热带缠绕在管道上,并加以固定.

7、多根电热带施工法

设计图指明缠绕系数为（n=1,2…）一般用于大口径管到上，

方法如下：

*电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路数等于系数。（但注意**使用长度）

*电热带由管道线路和一端至尾端轮流依次布数等于系数。

*后备系统，关键管道作后备应急用。所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供应电源。

8、配件安装

*按设计图要求选用配件。

*所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。

*供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。

*按配件安装说明书准备线口。

*每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。

9、特别注意事项

*严禁蒸汽加热和电伴热混用于一体。

*严禁承受温度低于电热带表面温度的电源线与电热带混用于一体。

*加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝胶带增大接触传热面积，用尼龙扎带固定，严禁用金属丝绑扎。

*法兰处介质易泄漏，缠绕电热时应避开其正下方。

*电热带一端接电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“v”型，必须使用配套的封头严密套封。

*防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端。

接线后应用硅橡胶密封：，（使用屏蔽层的电热带始终端处必须将屏蔽层剥离始、终端，终端，绝缘端10公分以上，以防造成短路）

*按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。

*蒸汽扫线：凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年例行扫线检修应按特殊情况隔热层法或隔热夹法设计安装（详情见本手册首章“自控温电热带”）。

10、电热带配电系统应具有过载、短路和漏电等安全保护功能。

11、安装一个伴热点，测量一次绝缘。屏蔽层必须接地，绝缘值不能低于20兆欧/1000v。

12、绝热层施工应在电热带安装完毕，并经中间验收合格后方可进行。

13、绝热层的材质、厚度和结构应符合设计要求。绝热材料必须干燥。电伴热防冻绝热层一般应设防潮层和保护层。防潮层和保护层的设置和施工要求与非电伴热保温和防结露相同。在外径小于100mm的管道上，绝热层内径应加大13mm。绝热层施工应避免损伤电热带，施工完毕后应立即对电热带进行绝缘测试。

14、在绝热层外应加警示标签，注明“内有电热带”或“内有××配件”。“内有电热带”的警示标签一般在显而易见的位置贴一块“内有X X配件”的警示标签贴在安装有配件的位置。

15、中间验收：从电热带敷设，绝缘电阻测试起，至敷设结束和再次绝缘电阻测试止。由施工单位会同甲方和监理单位进行中间验收。

绝缘电阻测试：

*电热带安装前，进行绝缘电阻检测。测量电阻值误差范围为+10%~-5%。

*电热带安装完毕，再进行绝缘电阻检测。检测方法和电阻值误差范围同上。

*管道外保温覆盖扣，应再次进行绝缘电阻检测。

16、竣工验收：

16．1竣工验收应具备下列文件：

*施工图、竣工图和设计变更文件。

*主要材料、产品的检测报告和相关证明合格产品的手续。

*中间验收记录和工程质量检验评定记录。

16．2竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收。  

*竣工质量符合设计要求和有关规范的有关规定。
*电热带测试正常

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